光伏行業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，目前電池制作和組件封裝技術(shù)已進(jìn)入新的發(fā)展階段，即從砂漿切割到金剛線切割，從多晶向單晶、從Al-BSF向PERC以及從單晶向雙面電池等多方面的轉(zhuǎn)變。PERC之后，疊瓦、半片、多主柵、雙玻、異質(zhì)結(jié)、鑄錠單晶等各種新技術(shù)遍地開(kāi)花，預(yù)示著光伏產(chǎn)業(yè)未來(lái)的輝煌前景。

研究光伏技術(shù)路線圖的專家認(rèn)為，目前最先進(jìn)的GW級(jí)電池加工工藝，未來(lái)12-18個(gè)月會(huì)影響電池性能的漸進(jìn)改善措施，未來(lái)3-5 年預(yù)計(jì)會(huì)引發(fā)下一個(gè)重要拐點(diǎn)。而在市場(chǎng)上，主流光伏產(chǎn)品是成本最低的產(chǎn)品。在光伏行業(yè)，整體市場(chǎng)規(guī)模（取決于電池產(chǎn)量）以及公司為了擴(kuò)大產(chǎn)能或升級(jí)技術(shù)的融資能力是推動(dòng)光伏技術(shù)進(jìn)步的兩個(gè)最重要的因素。

那么，這些新興技術(shù)在產(chǎn)能和市場(chǎng)需求如何？未來(lái)幾年的性能提升空間、市場(chǎng)容量以及產(chǎn)能會(huì)有多大？是否會(huì)引發(fā)行業(yè)新的重大轉(zhuǎn)變？國(guó)際能源網(wǎng)/光伏頭條現(xiàn)結(jié)合相關(guān)行業(yè)研究報(bào)告及數(shù)據(jù)再次進(jìn)行縝密的梳理歸納，以便諸君了解當(dāng)前及未來(lái)幾年光伏技術(shù)性能水平及產(chǎn)能概況，有助于對(duì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景有更好的理解。

疊瓦技術(shù)

疊瓦技術(shù)，拋棄傳統(tǒng)封裝工藝，其技術(shù)核心之一在于獨(dú)特的電池片連接技術(shù)，這一技術(shù)取代了傳統(tǒng)技術(shù)中的焊帶，提升電池片間的連接力。疊瓦結(jié)構(gòu)相同的面積下，可以放置多于常規(guī)組件6%以上的電池片，從而提高轉(zhuǎn)換效率。

疊瓦兼容PERC、半片、雙面等，可以增加15-25W。目前PERC做成疊，可以從常規(guī)的305瓦的perc組件變成320W的疊瓦組件，那2019年也可從310W的常規(guī)PERC變到320-325W的疊瓦組件，在這種情況下價(jià)格的溢價(jià)跟產(chǎn)品的利潤(rùn)相對(duì)都會(huì)是比較好的。

目前中環(huán)股份疊瓦組件的轉(zhuǎn)換效率已達(dá)19.4%，超過(guò)領(lǐng)跑者和超級(jí)領(lǐng)跑者的要求標(biāo)準(zhǔn)。

2017年，東方電氣、中環(huán)股份、SunPower三家企業(yè)合資組建的東方環(huán)晟投資50億元，建設(shè)21條疊瓦組件生產(chǎn)線，項(xiàng)目規(guī)劃產(chǎn)能5GW。海外生產(chǎn)企業(yè)有Sunpower和賽拉弗、阿特斯等。

疊瓦組件現(xiàn)有產(chǎn)能3GW，2018年出貨量1GW，最大市場(chǎng)還是中國(guó)，內(nèi)地市場(chǎng)占了一半。海外市場(chǎng)以出口到澳大利亞為主，其他地區(qū)也有。2019年預(yù)期3.5GW；2020年將迎來(lái)疊瓦技術(shù)的集中爆發(fā)期。

從2018年的疊瓦出貨來(lái)看，大部分都還是以單晶perc為主，然后少量是多晶疊瓦組件。如果再?gòu)拇笮?lái)分析，最主要是東方環(huán)晟和sunpower是72片版型，那其他廠家大部分是60片版型。

雙面組件

雙面組件顧名思義就是正、反面都能發(fā)電的組件。且能夠與PERC、半片、疊瓦等多項(xiàng)技術(shù)疊加使用，度電成本降幅貢獻(xiàn)最高可達(dá)18%。雙面組件最大優(yōu)勢(shì)在于相同情況下“每瓦發(fā)電量的提升”。

雙面雙玻電池組件技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、量產(chǎn)難度低、發(fā)電量增益可達(dá)5%~30%且成本基本無(wú)增加，在高效組件技術(shù)中降本能力最強(qiáng)，不疊加其他技術(shù)也不使用追蹤系統(tǒng)的情況下，雙面發(fā)電技術(shù)5%~30%的發(fā)電量增幅可使度電成本下降0.02~0.1元kWh，最低達(dá)到0.438元kWh，降本幅度3.8%~18.5%。
全球共有40家光伏企業(yè)生產(chǎn)雙面組件，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)有晶澳、晶科、億晶、天合、隆基、東方日升等17家。2018年全球雙面組件規(guī)劃產(chǎn)能超過(guò)15GW(若以第四季廠商開(kāi)始投入生產(chǎn),實(shí)際產(chǎn)能約為3.75GW)。預(yù)估2019年雙面組件規(guī)劃產(chǎn)能可達(dá)25.74GW，為雙面組件成長(zhǎng)年。

在八大基地38個(gè)項(xiàng)目招標(biāo)中，投標(biāo)企業(yè)共54次申報(bào)雙面技術(shù)，雙面技術(shù)合計(jì)中標(biāo)2.58GW，占比52%。第三批領(lǐng)跑者項(xiàng)目中，在應(yīng)用領(lǐng)跑者基地項(xiàng)目中，雙面技術(shù)占比達(dá)53%；而在技術(shù)領(lǐng)跑基地項(xiàng)目中，雙面技術(shù)占比高達(dá)66%。雙面雙玻組件總中標(biāo)量約為2.6GW，占比達(dá)52%。

PERC技術(shù)

PERC（Passivated Emitter and Rear Cell），鈍化發(fā)射極和背面電池技術(shù)，最早起源于上世紀(jì)八十年代，與常規(guī)電池最大的區(qū)別在背表面介質(zhì)膜鈍化，采用局域金屬接觸，大大降低被表面復(fù)合速度，同時(shí)提升了背表面的光反射。

PERC電池產(chǎn)線的升級(jí)僅需在現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加背面鈍化鍍層與激光開(kāi)槽兩道工序，就能在P型單晶硅上實(shí)現(xiàn)1%的效率提升，在多晶硅上實(shí)現(xiàn)0.6%的效率提升。2018年，單晶電池幾乎全部采用PERC工藝，電池片量產(chǎn)平均效率達(dá)到21.8%；多晶硅PERC已開(kāi)始進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，電池片量產(chǎn)平均效率為20.6%。未來(lái)PERC電池組件功率將達(dá)到325-330W。PERC較多晶常規(guī)電池的光致衰減高6~10%。

全球共有37家光伏企業(yè)生產(chǎn)PERC電池，國(guó)內(nèi)企業(yè)占26家。近兩年，天合、晶科和通威等一線大廠蜂擁上馬PERC電池產(chǎn)能，隆基也完成向PERC技術(shù)的升級(jí)改造。

Perc電池的毛利率遠(yuǎn)高于常規(guī)電池，單面perc達(dá)19.5%，雙面perc更高，超過(guò)了22%。從2017年5GW光伏應(yīng)用領(lǐng)跑者項(xiàng)目中標(biāo)結(jié)果來(lái)看，PERC組件中標(biāo)量達(dá)3.274GW，占比達(dá)65%。在中標(biāo)的PERC電池中單晶PERC中標(biāo)占比約90%，多晶PERC占比約10%。截至2017年底，全球已建PERC產(chǎn)能達(dá)30GW；預(yù)計(jì)到2018年底，全球PERC產(chǎn)能將達(dá)80GW以上；到2018年年底PERC電池市占率將超過(guò)30%。

正式由于PERC電池升級(jí)工藝簡(jiǎn)單，光電轉(zhuǎn)換效率提升明顯，未來(lái)幾年將成為電池片制造的主流技術(shù)路線。2019年底，國(guó)際上PERC電池產(chǎn)能有望突破100GW，到2020年，全球PERC產(chǎn)能有望提升至120GW。業(yè)內(nèi)預(yù)測(cè)，在未來(lái)3-5年P(guān)ERC技術(shù)仍將位居行業(yè)主流。

半片技術(shù)

半片就是將電池進(jìn)行1/2切割后的組件封裝的技術(shù)，本質(zhì)上是降低了單張電池片的內(nèi)阻，既可以用來(lái)封裝多晶、也可以用來(lái)封裝單晶組件。半片技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，一是提升封裝效率。半片組件封裝損失較低，一般在0.2%-0.5%，而常規(guī)組件一般>1.5%。二是降低組件溫升。半片組件溫度比常規(guī)組件低2℃~4℃，可減少熱斑和隱裂，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，此部分發(fā)電量增量可達(dá)1%以上。三是減少遮擋損失。

半片技術(shù)應(yīng)用于普通多晶電池片最終60片組件封裝以后整體功率只提升5W；而應(yīng)用于單晶perc電池片，可以帶來(lái)8-10W的功率提升。雙面+半片：功率增加5~10W，發(fā)電量增益5%~30%，成本基本不變的情況下，度電成本最低可到0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。

代表生產(chǎn)企業(yè)有東方日升、晶澳、晶科、隆基、阿特斯、愛(ài)康、億晶光電、協(xié)鑫集成、REC Solar、正信光電、韓華。隆基股份在60型單晶PERC半片組件功率突破360瓦，刷新了世界記錄。據(jù)PVinfolink數(shù)據(jù)，截至2018年8月，半片組件的產(chǎn)能已超過(guò)18GW，其中億晶光電半片組件產(chǎn)能達(dá)800MW以上，且在持續(xù)擴(kuò)容中。

市場(chǎng)方面，在八大基地38個(gè)項(xiàng)目招標(biāo)中，半片技術(shù)中標(biāo)2個(gè)項(xiàng)目合計(jì)200MW。半片電池的市場(chǎng)份額將從2018年的5%提高到2028年的40%。預(yù)期2020年以后疊瓦才能迎來(lái)真正的大發(fā)展。在此之前，“PERC+半片”將成為一個(gè)過(guò)渡技術(shù)。

異質(zhì)結(jié)技術(shù)

HIT是HeterojunctionwithIntrinsicThin-layer的縮寫，意為本征薄膜異質(zhì)結(jié)，該太陽(yáng)能電池的最高效率可達(dá)26.3%。異質(zhì)結(jié)電池的關(guān)鍵技術(shù)在于超薄本征非晶硅層i-a-Si，該薄層可以大幅度降低晶硅的表面復(fù)合，從而獲得很高的開(kāi)路電壓（高達(dá)750mV）。HDT（Hetero-junction Double-side Technology）高效異質(zhì)結(jié)電池是一種雙面受光異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)電池，具備生產(chǎn)工藝溫度低、轉(zhuǎn)換效率高、低溫度系數(shù)、雙面發(fā)電等特點(diǎn)，是目前商業(yè)化產(chǎn)品中高性價(jià)比，高技術(shù)難度的高效太陽(yáng)電池。

異質(zhì)結(jié)電池具有能量轉(zhuǎn)換效率高、簡(jiǎn)單的低溫制造工藝、薄硅片應(yīng)用、溫度系數(shù)和CTM低、可雙面發(fā)電等一系列優(yōu)勢(shì)。新組件的首年衰減可達(dá)1%以內(nèi)。異質(zhì)結(jié)電池高溫發(fā)電高，在一天的中午時(shí)分，HIT電池的發(fā)電量比一般晶體硅太陽(yáng)電池高出8－10%，雙玻HIT組件的發(fā)電量高出20%以上，具有更高的用戶附加值。

2017年國(guó)內(nèi)HIT電池已經(jīng)形成產(chǎn)能1GW，但是產(chǎn)量有限，僅為60MW，平均轉(zhuǎn)化效率為22.7%，2018年規(guī)劃產(chǎn)能將為2.5GW，總產(chǎn)能將達(dá)到3.5GW。在大規(guī)模量產(chǎn)方面，首屈一指的當(dāng)然是日本三洋，現(xiàn)有產(chǎn)能1GW，量產(chǎn)效率達(dá)23%。除此之外，有較成熟HIT技術(shù)的還有松下、Keneka、Sunpreme、Solarcity、福建鈞石、晉能、中智(泰興)、上澎等企業(yè)。

異質(zhì)結(jié)技術(shù)門檻高，成本高，還未到大規(guī)模量產(chǎn)化的階段。而實(shí)現(xiàn)低成本量產(chǎn)的關(guān)鍵在于設(shè)備國(guó)產(chǎn)化、提高良率和產(chǎn)能以及降低硅片、低溫銀漿、TCO靶材和清洗制絨化學(xué)品等成本。所以制約異質(zhì)結(jié)電池未來(lái)發(fā)展的是工藝成本問(wèn)題，只有成本降低才能逐步占有市場(chǎng)。

MBB多主柵技術(shù)

MBB（Multi-Busbar，MBB)又稱多主柵組件，通常指電池采用更多更細(xì)的主柵，主柵線在10條及以上，電池片之間使用更多更細(xì)的焊帶進(jìn)行互聯(lián)。MBB組件技術(shù)發(fā)展過(guò)程為：3BB→4BB→5BB→反光焊帶→MBB。2013年，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)力諾光伏、中利騰暉、尚德、阿特斯、海潤(rùn)光伏先后推出了四主柵電池；中電電氣則直接推出了五主柵產(chǎn)品。設(shè)備方面，目前多主柵串焊機(jī)已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)如寧夏小牛、奧特維、無(wú)錫先導(dǎo)等都可以實(shí)現(xiàn)多主柵焊接，預(yù)計(jì)今年下半年將迎來(lái)較大規(guī)模的產(chǎn)能擴(kuò)充。

多主柵技術(shù)主要特點(diǎn)有：既能大幅降低電池片生產(chǎn)過(guò)程中的銀漿耗量，同時(shí)又能提高組件的輸出功率，降本增效兼得，抗隱裂可靠性提升，高顏值又可以兼容半片技術(shù)等。隨著近兩年生產(chǎn)工藝以及技術(shù)設(shè)備的不斷發(fā)展，MBB組件逐步從實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入了批量生產(chǎn)，從焊接工藝來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)多主柵串焊機(jī)采用傳統(tǒng)焊接法，趨于成熟，制程良率等指標(biāo)接近常規(guī)水平。N型單晶十二柵雙玻組件，半片組件較整片組件正面功率較整片提升6.14W；相對(duì)于五柵整片整體提升16.07W。

2017年，正信光伏、協(xié)鑫、晶科、天合、中盛等企業(yè)紛紛推出12主柵產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)多主柵現(xiàn)有產(chǎn)能約1.7GW。盡管目前相對(duì)來(lái)說(shuō)產(chǎn)能較小，但多主柵技術(shù)已經(jīng)在技術(shù)領(lǐng)跑者中占有一席之地，這也將加速帶動(dòng)多主柵技術(shù)走向更成熟的階段，預(yù)計(jì)實(shí)際量產(chǎn)體量將加速提升。據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，未來(lái)幾年內(nèi)三主柵將逐漸消失，五主柵已經(jīng)成為當(dāng)今的主流，預(yù)計(jì)未來(lái)兩三年內(nèi)多主柵技術(shù)將大規(guī)模應(yīng)用。對(duì)此，專家表示，MBB產(chǎn)業(yè)化設(shè)備在2018年逐漸步入成熟，這為MBB量產(chǎn)鋪平道路。多主柵產(chǎn)能在2019年會(huì)有所增長(zhǎng)，但更大的增長(zhǎng)可能在2020年以后。

雙玻技術(shù)

雙玻光伏組件顧名思義就是指由兩片玻璃和太陽(yáng)能電池片組成復(fù)合層，電池片之間由導(dǎo)線串、并聯(lián)匯集到引線端所形成的光伏電池組件。根據(jù)光伏組件和建筑結(jié)合的緊密程度，雙玻光伏建筑可以分為BIPV、BAPV兩種形式。

雙玻光伏組件優(yōu)勢(shì)主要有：普通組件質(zhì)保是25年，雙玻光伏組件是30年；生命周期更高發(fā)電量，比普通組件高出21%；玻璃耐磨性非常好；玻璃的絕緣性優(yōu)于背板；衰減率低、防火等級(jí)高、透水率幾乎為零等。

事實(shí)上，雙玻組件最早應(yīng)用于BIPV。在BIPV項(xiàng)目中，光伏組件作為建筑的一部分構(gòu)件，除了滿足光伏性能要求外，還需要滿足建筑力學(xué)、防火、美觀、采光、隔音等建筑要求。目前雙玻已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水面漂浮電站、漁光互補(bǔ)、農(nóng)光互補(bǔ)、BIPV、領(lǐng)跑者項(xiàng)目等電站類型中。隨著雙面電池的推廣、領(lǐng)跑者基地的需求等因素的催化，雙玻組件未來(lái)可期。

雙玻組件技術(shù)代表企業(yè)：中節(jié)能、晶澳、天合、隆基、瑞元鼎泰、亞瑪頓、林洋。2017年雙玻組件產(chǎn)量2.6GW,預(yù)計(jì)2018年可增至13.4GW。2017年國(guó)內(nèi)雙玻組件出貨量約達(dá)到2GW，全球出貨量達(dá)3GW左右，僅占組件全球出貨量的3%。與單面電池片相比，雙玻雙面組件可以實(shí)現(xiàn)8%-30%的發(fā)電量增益，未來(lái)勢(shì)必也會(huì)帶動(dòng)雙玻組件對(duì)傳統(tǒng)組件的替代效應(yīng)，雙玻組件替代空間巨大。雙面雙玻作為目前性價(jià)比提升最顯著的儲(chǔ)備技術(shù)，預(yù)期其市場(chǎng)滲透率將從2017年的1%上升至2021年的42%。

雙玻組件在BIPV上的應(yīng)用已經(jīng)超過(guò)了10年，有專家預(yù)測(cè)，雙玻組件仍然是BIPV的主要形式，隨著其優(yōu)勢(shì)被業(yè)內(nèi)認(rèn)同，也將會(huì)在BIPV上廣泛地應(yīng)用；未來(lái)，雙玻組件可能有很多形式出來(lái)，但對(duì)稱結(jié)構(gòu)將會(huì)成為雙玻組件的主要形式，超薄雙玻組件將是未來(lái)的發(fā)展方向；目前，雙玻組件有著更長(zhǎng)的壽命，更高的發(fā)電量，更低的衰減率，將來(lái)還會(huì)有更低的成本。

金剛線技術(shù)

多晶硅太陽(yáng)能硅片的切割方式主要有兩種:一種為砂漿切割，即利用鋼絲帶動(dòng)砂漿中的碳化硅顆粒和硅片發(fā)生作用，進(jìn)而進(jìn)行切割;另一種為金剛線切割，即用電鍍的方法將金剛石顆粒固定在不銹鋼表面的鎳基合金層中，線鋸和金剛石顆粒共同運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割。金剛石線鋸切割技術(shù)與砂漿切割技術(shù)相比，具有切割速率快、環(huán)境負(fù)荷小以及切割鋸屑易回收等優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)前硅片切割生產(chǎn)的主流技術(shù)。

目前，硅片的尺寸精度要求越來(lái)越高，逐漸向著大直徑、小厚度、小切口損失以及高質(zhì)量表面的方向發(fā)展，這導(dǎo)致了金剛石線不斷細(xì)線化的產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)。近年來(lái)，行業(yè)內(nèi)金剛石線基本以每年5-10μm的速度細(xì)線化，60μm及更細(xì)規(guī)格未來(lái)需求強(qiáng)烈。同時(shí)，金剛石磨粒、樹(shù)脂、母線之間的粘結(jié)強(qiáng)度及耐受力日益增強(qiáng)。

金剛線切割使機(jī)器生產(chǎn)率提升1.5倍，使用光伏組件成本降低10%。目前，“金剛線+黑硅+PERC”的組合技術(shù)，可以有效的提高電池轉(zhuǎn)換效率。2018年上半年，光伏晶硅切割領(lǐng)域全面普及金剛線切割技術(shù)。

從全球范圍內(nèi)看，由于金剛線制造和應(yīng)用發(fā)源于美國(guó)、日本等國(guó)家，主要金剛線提供商集中于日本和美國(guó)，包括日本旭金剛石（Asahi）、日本聯(lián)合材料（ALMT）、以及美國(guó)DMT等。隨著2014年開(kāi)始中國(guó)企業(yè)陸續(xù)進(jìn)入市場(chǎng)，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格下降，全球產(chǎn)能逐步向中國(guó)集中。目前國(guó)內(nèi)金剛線裝機(jī)總量約占全球70%左右，主要集中在楊凌美暢、岱勒新材、東尼電子等公司。

2018年包括東尼電子、岱勒新材、楊凌美暢在內(nèi)公司總產(chǎn)能約為222億米的電鍍金剛線產(chǎn)能與149億米的樹(shù)脂金剛線產(chǎn)能。

從金剛線市場(chǎng)需求來(lái)看，2018年全球硅片用金剛線需求有望達(dá)到309億米，其中單晶硅用金剛線需求約為122億米，多晶硅用金剛線需求約為187億米，2020年全球總需求為567億米。2018年末，13家金剛線廠商的規(guī)劃總產(chǎn)能將達(dá)到919億米，金剛線行業(yè)將進(jìn)入產(chǎn)能過(guò)剩階段。

鑄錠單晶技術(shù)

多晶鑄錠硅片產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)為高產(chǎn)能、低光衰、低封裝損失；Cz單晶產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率高、位錯(cuò)密度低、可以采用堿制絨工藝，采用鑄錠方法生產(chǎn)的單晶硅片兼具二者技術(shù)優(yōu)勢(shì)。疊加PERC技術(shù)后，鑄造單晶組件效率19.897%，與Cz單晶效率差最少僅為0.18%，而成本降低20%。而且，鑄錠單晶光衰比Cz單晶產(chǎn)品低0.5%以上。

鑄錠單晶硅片還可以更好的兼容下游終端產(chǎn)品，由于不存在缺角，其硅片面積100%可利用，比Cz單晶面積大2%。高效鑄錠單晶組件（60片）可以封裝到310瓦。在同功率輸出的條件下，鑄錠單晶組件價(jià)格比Cz單晶低0.06元/瓦，度電成本低0.006元/度。鑄造單晶進(jìn)一步開(kāi)發(fā)面臨四個(gè)工藝難題，即籽晶成本、單晶率，高位錯(cuò)密度和采用利用率。在國(guó)內(nèi)，研究的主要公司有晶澳、昱輝陽(yáng)光、常州天合、保利協(xié)鑫、安陽(yáng)鳳凰光伏、江西賽維等。

在單晶和多晶受到市場(chǎng)嚴(yán)重?cái)D壓的情況下，鑄錠單晶因兼具多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將脫穎而出，成為市場(chǎng)新寵。從目前的市場(chǎng)來(lái)看，鑄造單晶的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)已經(jīng)開(kāi)始重新加速，至少20家鑄錠廠家已經(jīng)或準(zhǔn)備開(kāi)啟鑄造單晶的生產(chǎn)，協(xié)鑫、晶科、旭陽(yáng)雷迪已經(jīng)有中批量的供貨能力，賽維LDK、阿特斯、榮德、環(huán)太完成了前期的技術(shù)儲(chǔ)備。2018年4月，保利協(xié)鑫宣布在云南曲靖投資20GW的鑄錠單晶生產(chǎn)線。

有多家公司公布鑄造單晶效率比單晶低0.3-0.5%，如協(xié)鑫的“鑫單晶”PERC平均量產(chǎn)效率可達(dá)21.3-21.5%；新賽維的“賽單晶”綠水系列，平均效率達(dá)21.3%等；而鑄錠單晶每片價(jià)格比單晶低0.2-0.3元。

來(lái)源：光伏頭條