2014年，p型單晶PERC電池產(chǎn)能不到1GW。作為光伏行業(yè)組件的主導(dǎo)技術(shù)類型，預(yù)計(jì)2019年這種電池的產(chǎn)能將超過60GW。

產(chǎn)能的急劇增長(zhǎng)也得益于電池效率和組件功率的持續(xù)改進(jìn)。最近幾天，隆基樂葉公布了24.06%的新記錄。

p型單晶PERC的發(fā)展

最初，背面鈍化層的使用僅限于極為先進(jìn)的電池概念，例如異質(zhì)結(jié)和叉指背接觸電池。主流p型電池使用的是常規(guī)絲網(wǎng)印刷Al-BSF方法。

然而，研究界廣泛使用的是p型電池鈍化層沉積技術(shù)。但此前，這種辦法并未根據(jù)設(shè)備成本和額外復(fù)雜性在電池生產(chǎn)線上進(jìn)行過合理性驗(yàn)證。不再使用絲網(wǎng)印刷被視為獲得背面額外收益(例如雙面性)的關(guān)鍵，更不用說業(yè)內(nèi)將硅片厚度減至120微米以下的做法了。

2012年，光伏行業(yè)陷入資本支出低迷期(此前業(yè)內(nèi)一直在對(duì)p型多晶電池生產(chǎn)線進(jìn)行強(qiáng)勁投資)，人們的注意力集中在現(xiàn)有生產(chǎn)線的效率優(yōu)化和成本降低上。

2012年至2014年期間，正面漿料獲得顯著改進(jìn)，柵線形成的加速推動(dòng)了效率提升和資本性支出的最小化。正面電池加工歷經(jīng)這些改進(jìn)階段后，業(yè)內(nèi)開始關(guān)注背面加工，背面鈍化涂層快速成為主流就是首個(gè)例證。

最初，源自歐洲的研究成果進(jìn)入了馬來西亞(韓華 Q-CELLS)和新加坡(REC Solar)的生產(chǎn)線。但是，最大的變化出現(xiàn)在2016-2017年，此時(shí)單晶硅片供應(yīng)從小眾半導(dǎo)體拉制設(shè)備向中國(guó)多GW級(jí)單晶拉錠廠轉(zhuǎn)變。

2019年，p型單晶PERC電池產(chǎn)能增幅將超過60%，這會(huì)令該技術(shù)成為當(dāng)年組件出貨量的主要來源。

效率改進(jìn)

光伏行業(yè)共同致力于取得遠(yuǎn)高于20%的電池研發(fā)和大規(guī)模生產(chǎn)效率水平，同時(shí)，此前市場(chǎng)觀察家們認(rèn)為n型產(chǎn)品一統(tǒng)天下的領(lǐng)域也被突破。這些活動(dòng)都與電池產(chǎn)能的發(fā)展相匹配。

p型單晶PERC電池大規(guī)模生產(chǎn)的平均效率已從最初的19%提升至2019年年底的逾21%，而商用試驗(yàn)生產(chǎn)線或?qū)嶒?yàn)室研發(fā)生產(chǎn)線的全尺寸電池效率記錄遠(yuǎn)在此水平之上。

實(shí)際上，隆基樂葉最近公布的全尺寸p型單晶 PERC電池效率超過了24%，創(chuàng)下了又一項(xiàng)世界記錄。

來源：PV-Tech