光伏平價上網(wǎng)臨近，根據(jù)各類資源區(qū)實際情況測算，在保證內部收益率在8%的情況下實現(xiàn)發(fā)電側平價上網(wǎng)，則裝機成本仍需下降14%-21%。國融證券的最新研究報告認為，硅成本本身下降空間有限，降低非硅成本是關鍵。

目前，除少數(shù)地區(qū)具備較優(yōu)質資源，早期實現(xiàn)平價上網(wǎng)，大部分地區(qū)仍需要一定補貼才能維持。根據(jù)統(tǒng)計，三類資源區(qū)的平均燃煤標桿度點電價分別為0.30元、0.34元、0.38元。按照電站發(fā)電壽命20年，第一年光衰3%，后續(xù)年光衰0.7%，年2%營運費用，內部收益率為8%，每瓦建設成本4元進行測算，三類資源區(qū)距離上網(wǎng)電價平均仍有17.29%的差距。即還需要裝機成本下降近20%，才能實現(xiàn)我國全地域的發(fā)電側平價上網(wǎng)。

無論從硅料的價格區(qū)間還是硅片生產(chǎn)成本來看，經(jīng)歷此前的快速下降后，未來下降空間有限。并且，由于硅材料及硅片在向下游傳導時成本占比逐漸遞減，因此當反應到電站成本時，其敏感度不明顯。因此，未來光伏成本下降主要依靠非硅成本下降帶動。

非硅成本下降主要由以下路徑實現(xiàn)：第一，提升光伏產(chǎn)品的轉化效率，直接降低光伏電站建設的單瓦組件成本；第二，企業(yè)通過規(guī)模效應降低成本，熨平周期波動；第三，通過工藝改進等方式實現(xiàn)生產(chǎn)成本的繼續(xù)壓縮。

技術創(chuàng)新帶來轉換效率提升

轉換效率的提升對整體降本而言意義重大。下游電站建設過程中，主要衡量電池組件的單瓦成本。而若電池本身轉換效率直接提升，將從分母端直接影響單瓦成本，也相當于固定的成本被更多的功率數(shù)所分攤。因此，提升電池片的轉換效率，是降低光伏電站成本最直接，也是最有效的。

單晶依靠PERC繼續(xù)提升轉換效率。PERC單晶轉換效率近年來一直穩(wěn)步提升，并且不斷打破紀錄。根據(jù)公開信息，已經(jīng)有企業(yè)成功突破了此前PERC電池轉換效率24%的瓶頸。未來，隨著新型增加轉換效率技術的成熟，單晶轉換效率將持續(xù)提升。

多晶則依靠黑硅提升轉換效率。多晶金剛線硅片采用常規(guī)酸制絨無法實現(xiàn)良好的表面結構，甚至無法形成絨面，這導致金剛線硅片的反射率大幅提升，從而對電池效率產(chǎn)生負面影響。黑硅技術可以完美解決多晶制絨問題，既能提升電池效率又能降低電池成本，對多晶未來的發(fā)展前景至關重要。目前投入運營的黑硅技術包括制絨添加劑技術、表面預處理技術、濕法黑硅技術和干法黑硅技術，其中濕法黑硅技術性價比相對較高。

規(guī)模效應帶動非硅成本下降

規(guī)模效應帶來非硅成本下降。以單晶為例，隨著單爐硅料投料的提升，單晶拉棒成本也快速下降。單爐投料在110kg的情況下，硅棒成本（不含硅料）為83元/kg。而在單爐投料提升至270kg的情況下，整體成本下降至43元/kg，規(guī)模效應顯著。這主要是因為作為重資產(chǎn)行業(yè)，在產(chǎn)能提升下，單爐成本得到有效攤薄。由于多晶硅錠的單爐量大，規(guī)模效應相對較弱。龍頭廠商通過技改擴產(chǎn)，實現(xiàn)規(guī)模效應，并且平抑市場波動，使得非硅成本持續(xù)下降。

電池片及組件工藝改進實現(xiàn)降本。光伏制造業(yè)技術迭代較快，而下游電池片以及組件封裝新技術不斷涌現(xiàn)，帶來轉化效率提升，攤低光伏整體成本。這些技術主要包括PERC、SE、MBB（多主柵）、半片、疊瓦、雙面等。

雙面組件可吸收被環(huán)境反射的太陽光，從而對組件的光電流和效率產(chǎn)生貢獻，雙面技術已在第三批領跑者中獲得應用。雙面玻璃組件具有使用壽命長（一般30年），發(fā)電衰退率低（0.5%），抗腐蝕及其他惡劣環(huán)境，可接受更高電壓并且透光率更高，有效提高生命周期發(fā)電量。而半片、多主柵以及疊瓦技術，也對電池片功率提升有極大的增強作用。

來源：中國能源報 ?國融證券