近期，在保利協(xié)鑫新疆多晶硅生產(chǎn)基地實地調(diào)研中，保利協(xié)鑫高級副總裁蔣文武介紹，明年年中6萬噸產(chǎn)能全面達產(chǎn)后，新疆基地多晶硅生產(chǎn)成本可降至每噸4萬元以下。同時，徐州基地的生產(chǎn)成本可以控制在每噸5萬元。目前，國內(nèi)多晶硅出廠均價約每噸8萬元。

這是保利協(xié)鑫與在深交所上市的天津中環(huán)半導(dǎo)體股份有限公司合資企業(yè)，持股比例分別為70%和30%。據(jù)介紹，項目剛開始建設(shè)的時候，是對標(biāo)半導(dǎo)體級多晶硅來設(shè)計，后來徐州基地已經(jīng)量產(chǎn)半導(dǎo)體級多晶硅產(chǎn)品，而半導(dǎo)體級市場相對有限，所以改為按照半導(dǎo)體級標(biāo)準(zhǔn)來制造太陽能級多晶硅。利協(xié)鑫是全球最大的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，目前在徐州生產(chǎn)基地擁有6萬噸多晶硅產(chǎn)能。

新疆基地是其新布局的產(chǎn)能基地，規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)10萬噸高純多晶硅。在不遠處（大約一百多公里），同樣在準(zhǔn)東開發(fā)區(qū)，東方新希望的多晶硅項目正在建設(shè)中。

2018年10月28日，公司第二次發(fā)布增產(chǎn)公告稱，新疆多晶硅基地產(chǎn)能從5萬噸增至6萬噸，并正式調(diào)試投產(chǎn)。之前的9月19日，公司發(fā)布年中報稱，項目新建設(shè)施產(chǎn)能將從4萬噸增至5萬噸。

記者現(xiàn)場調(diào)研了解到，僅用了8個月的正式建設(shè)期，保利協(xié)鑫新疆基地5萬噸多晶硅產(chǎn)能已投產(chǎn)，正處于產(chǎn)能爬坡階段。預(yù)計2019年一季度，5萬噸多晶硅產(chǎn)能全部達產(chǎn)釋放；2019年二季度末，6萬噸產(chǎn)能全部釋放。至于何時擴產(chǎn)到10萬噸，企業(yè)將依據(jù)市場情況再確定。

在2019年年中，保利協(xié)鑫多晶硅生產(chǎn)將實現(xiàn)徐州6萬噸、新疆6萬噸雙基地，高純多晶硅總產(chǎn)能將達到12萬噸。

在調(diào)研現(xiàn)場，機構(gòu)投資者關(guān)心的不只是規(guī)模優(yōu)勢，更在意其成本控制的能力和下降的空間。作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游源頭，投資者對多晶硅價格走勢頗為關(guān)注。

2010-2011年，我國多晶硅出廠價格曾一度達到每噸74萬元。而根據(jù)Wind最新統(tǒng)計，2018年11月23日，我國主流廠商多晶硅出廠價格平均為每噸7.94萬元，較年初（14.2萬元）下降了44.1%。其中，自行業(yè)內(nèi)“531”新政（11.6萬元）以來，跌勢加速，不到半年，價格下跌了31.5%。

出廠價格急跌給生產(chǎn)企業(yè)降本施壓。毫無疑問，如此之快的降本速度，整個行業(yè)未來必將走向寡頭競爭格局。產(chǎn)能向更具成本優(yōu)勢的地區(qū)轉(zhuǎn)移，是企業(yè)生存、生產(chǎn)發(fā)展的必然選擇。在新疆布局多晶硅產(chǎn)能，電價優(yōu)勢、靠近原料基地（工業(yè)硅）是主要考量因素。

作為保利協(xié)鑫多晶硅料事業(yè)部總裁，蔣文武向投資者剖析了新疆多晶硅基地的成本結(jié)構(gòu)。保利協(xié)鑫新疆多晶硅項目單位投資成本處于行業(yè)很低的水平，通過核心裝備國產(chǎn)化，6萬噸投資59.98億元，每萬噸投資在10億以下，遠低于同行15億元/萬噸左右的平均水平。；在單位成本中，能耗成本（電價、蒸汽價格）占總成本的35%左右，硅粉占總成本的27%左右。

蔣文武介紹，新疆基地的技術(shù)和工藝在徐州經(jīng)過十幾年的研發(fā)和實踐檢驗，自主的專利技術(shù)全部來自徐州基地，比如獨創(chuàng)的廢渣處理技術(shù)，比如氫化處理能力。徐州基地已經(jīng)做到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的20萬噸氫化，新疆基地將做到單線30萬噸。

在能耗成本方面，該項目電價成本為每千瓦時0.24元左右，在新疆內(nèi)蒙低電價地區(qū)處于低位；蒸汽價格可控制在較低水平。電和氣均來自毗鄰的新疆國信準(zhǔn)東燃煤項目（2×660MW），該電廠屬于保利協(xié)鑫的母公司協(xié)鑫集團旗下資產(chǎn)，已于2018年11月18日通過專項驗收。

據(jù)介紹，依托國產(chǎn)大型還原爐設(shè)備，相對于常規(guī)2.3米左右的硅棒，新疆協(xié)鑫硅棒長度達到3.2米，單個還原爐一爐產(chǎn)出約11噸（常規(guī)7噸左右），僅需4個車間80臺還原爐，就能達到單線3萬噸，雙線6萬噸的產(chǎn)能。據(jù)了解，新疆的超大型還原爐是協(xié)鑫和國內(nèi)制造商合作設(shè)計，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

據(jù)悉，新疆多晶硅項目背靠高熱值露天煤礦，煤電成本優(yōu)勢明顯。據(jù)準(zhǔn)東開發(fā)區(qū)官網(wǎng)披露，準(zhǔn)東煤田是我國目前發(fā)現(xiàn)最大的整裝煤田，預(yù)測煤炭資源儲量3900億噸，占全疆儲量的17.8%、全國儲量的7%，已探明儲量2531億噸，具備建設(shè)億噸級煤炭生產(chǎn)和深加工基地的條件。

在工業(yè)硅原料方面，新疆、云南、四川是我國工業(yè)硅生產(chǎn)的前三大省份，約占全國總產(chǎn)量的75%。其中，排名首位的新疆2017年工業(yè)硅產(chǎn)量77萬噸，占全國總產(chǎn)量的35%。新疆維吾爾自治區(qū)此前曾發(fā)布文件鼓勵提高工業(yè)硅就地轉(zhuǎn)化率，要求到2020年，就地轉(zhuǎn)化率達到70%以上。

從產(chǎn)品品質(zhì)方面來看，“從純度來講，新疆項目產(chǎn)品導(dǎo)入徐州基地的半導(dǎo)體級多晶硅生產(chǎn)工藝，可全部滿足N型單晶的需求，純度最低可達到9個9級，最高可達11個9?！笔Y文武介紹說。

該項目為保利協(xié)鑫與中環(huán)股份合作項目，因此，產(chǎn)品大部分將供給中環(huán)股份使用。

在節(jié)能減排方面，新疆基地完全導(dǎo)入徐州基地成熟的的GCL法多晶硅超大規(guī)模清潔生產(chǎn)技術(shù)（“GCL法”），加強系統(tǒng)內(nèi)部的能量回收利用，降低運行成本。項目采用全閉路循環(huán)工藝，減少損耗，達到零排放。

11月下旬的新疆早已入冬。在項目基地現(xiàn)場，雖是中午且陽光和煦，但溫度已降至零下10度以下。最冷的時候，當(dāng)?shù)販囟鹊陀诹阆?0度。

盡管當(dāng)?shù)匚锂a(chǎn)富饒、風(fēng)景壯闊，但自然環(huán)境較嚴酷。記者了解到，這個6萬噸產(chǎn)能的項目，目前僅有員工800多人，有一半是徐州來的團隊，大多數(shù)都是10年的協(xié)鑫老員工，還有一半立足本地化，通過校招以及職業(yè)院校定向培養(yǎng)等。新疆基地將全面導(dǎo)入智能制造，如果沒有智能制造，同等產(chǎn)能規(guī)模的項目至少需要2000人。蔣文武介紹，新疆項目依托徐州基地十多年的技術(shù)和工藝實踐，徐州基地從單線千噸開始，到五千噸，再到四期的單線1.5萬噸以上，生產(chǎn)制造經(jīng)驗非常豐富，技術(shù)積淀雄厚，這也是新疆基地可以做到單線3萬噸的根本原因。

據(jù)現(xiàn)場了解，保利協(xié)鑫“雙基地”戰(zhàn)略已經(jīng)落地，在新疆4萬元以下生產(chǎn)成本基礎(chǔ)上，徐州基地的成本可以控制在5萬元，比新疆高1萬元左右，但在全球多晶硅排列中屬于成本最低的25萬噸行列。全球每年多晶硅消耗量超過40萬噸，徐州基地6萬噸也在成本和品質(zhì)第一梯隊。

來自：財聯(lián)社