光伏行業(yè)的核心是技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)成本下降，最終實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。PERC技術(shù)僅在增設(shè)兩臺(tái)設(shè)備的情況下，提高效率1%以上的提升，2018年P(guān)ERC技術(shù)將成為標(biāo)配。未來，高效電池片將成為主流，黑硅、MWT、HIT、IBC 的技術(shù)的運(yùn)用將持續(xù)推動(dòng)成本下降。
一、以PERC 為代表的新技術(shù)出現(xiàn)，成本繼續(xù)下降
1、設(shè)備增加有限，更新成本低
新增兩種設(shè)備，效率提升一個(gè)百分點(diǎn)：PERC 電池，全稱為鈍化發(fā)射極和背面電池，其電池結(jié)構(gòu)是從常規(guī)鋁背場(chǎng)電池(BSF)結(jié)構(gòu)自然衍生而來，通過在電池背面附上介質(zhì)鈍化層，能夠大大減少這種光電損失，這就是PERC 電池的工作原理。PERC 通過對(duì)原有電池生產(chǎn)線增設(shè)兩種不同的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電池效率一個(gè)百分點(diǎn)的提高，同時(shí)其生產(chǎn)成本較之常規(guī)電池又能保持競(jìng)爭(zhēng)性。
2、 PERC 電池效率提升明顯
轉(zhuǎn)換效率明顯高于傳統(tǒng)電池：至2016 年，量產(chǎn)的單晶硅電池效率在19.5%-20%之間，多晶硅電池效率在18.3%-18.6%之間，截至2016 年底，P 型單晶PERC 能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)的電池光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到21.3%，比傳統(tǒng)單晶硅電池的效率高約1%。
3、PERC 打開效率天花板，成本優(yōu)勢(shì)凸顯
(1)效率提升，降低非硅成本：
PERC 電池效率提升1.5%，成本下降6.6%：經(jīng)測(cè)算，假設(shè)PERC 效率從21.5%上漲至23%，電池非硅成本從1.06 元/W 下降至0.99 元/W，下降0.07 元/W，下降比例為6.6%。并且主要電池片廠商的毛利率大多低于20%，主要集中在15%左右，PERC 電池所節(jié)約的6.6%的非硅成本相當(dāng)于電池片主要廠商毛利率的近50%。
(2)ALD 技術(shù)引用，進(jìn)一步降低非硅成本
鈍化技術(shù)中，ALD 技術(shù)性價(jià)比更高：背鈍化材料中，氧化鋁是目前市場(chǎng)首選。而影響背面鈍化成本的兩個(gè)核心因素是氧化鋁膜厚度和TMA 使用量。而相比于傳統(tǒng)PECVD 鈍化技術(shù)，ALD 技術(shù)使鈍化膜更薄，并且大大降低TMA 使用量，從而使成本降低。
ALD 技術(shù)帶來4.72%的成本下降空間：經(jīng)測(cè)算，當(dāng)加工成本自1.97 元/片降低至1.72元/片時(shí)，非硅成本從1.06 元/W 降低至1.01 元/W，下降0.05 元/W，比例為4.72%。
效率提升和ALD 技術(shù)引進(jìn)帶來10%的非硅成本下降空間：經(jīng)過聯(lián)合敏感性測(cè)算，當(dāng)電池片效率從21.50%升至23.00%，且加工成本從1.97 元/W 降低至1.67 元/W，則非硅成本從1.06 元/W 降低至0.94 元/W，總的成本降低比例超過10%。
(3)PERC 效率提升降低BOS 成本
PERC產(chǎn)品將會(huì)有短期的溢價(jià)，長(zhǎng)期為成為標(biāo)配：PERC組件的功率能夠達(dá)到305-310W，相比較普通單晶組件285-290W 有明顯增益，對(duì)BOS 的成本節(jié)省有明顯促進(jìn)作用，所以我們預(yù)計(jì)PERC 組件短期將會(huì)有0.15-0.25 元/W 的溢價(jià)，長(zhǎng)期將會(huì)成為企業(yè)降成本的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。
二、高效電池成為將成為主流，技術(shù)進(jìn)步帶來成本持續(xù)下降
電池轉(zhuǎn)換效率逐步提高，高效電池成為主流：當(dāng)前，在“領(lǐng)跑者計(jì)劃”和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)下，各種晶體硅電池生產(chǎn)技術(shù)呈現(xiàn)百花齊放發(fā)展態(tài)勢(shì)，規(guī)?；a(chǎn)的普通結(jié)構(gòu)鋁背場(chǎng)單晶和多晶硅電池的平均轉(zhuǎn)換效率分別達(dá)19.8%和18.5%的水平，使用PERC 電池技術(shù)的單晶和多晶硅電池的平均轉(zhuǎn)換效率也進(jìn)一步提升至20.5%和19%沒來仍有較大的技術(shù)進(jìn)步空間。而N 型晶硅電池則開始進(jìn)入小規(guī)模量產(chǎn)，技術(shù)進(jìn)展也較為迅速，包括使用PERT 技術(shù)的N 型晶硅電池、HIT 等異質(zhì)結(jié)電池和IBC 等背接觸電池將會(huì)是未來發(fā)展的主要方向之一。
來源：新能源投融資圈
